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冷轧与热轧的区别
冷轧板硬度高，加工相对困难些，但是不易变形，强度较高。
热轧板强度相对较低，表面质量差点，但塑性好，一般为中厚板，冷轧板:强度高、硬度高表面光洁度高，一般为薄板，可以作为冲压用板。热轧钢板，机械性能远不及冷加工，也次于锻造加工，但有较好的韧性和延展性。
冷轧钢板由于有一定程度的加工硬化，韧性低，但能达到较好的屈强比，用来冷弯弹簧片等零件，同时由于屈服点较靠近抗拉强度，所以使用过程中对危险没有预见性，在载荷**过许用载荷时容易发生事故。
或者从定义上来说，钢锭或钢坯在常温下很难变形，不易加工，一般加热到1100—1250℃进行轧制，这种轧制工艺叫热轧。但是因为在高温下钢的表面容易生成氧化铁皮，使热轧钢材表面粗糙，尺寸波动较大，所以要求表面光洁、尺寸精确、力学性能好的钢材，以热轧半成品或成品为原料再用冷轧方法生产。
在常温下轧制，一般理解为冷轧，从金属学的观点看，冷轧与热轧的界限应以再结晶温度来区分。即低于再结晶温度的轧制为冷轧，**再结晶温度的轧制为热轧。钢的再结晶温度为450—600℃。
从特性方面讲：热轧轧件的温度高，因此变形抗力小，可以实现大的变形量。以钢板的轧制为例，一般连铸坯厚度在230mm左右，而经过粗轧和精轧，较终厚度为1—20mm。同时，由于钢板的宽厚比小，尺寸精度要求相对低，不容易出现板形问题，以控制凸度为主。对于组织有要求的，一般通过控轧控冷来实现，即控制精轧的开轧温度、终轧温度和卷曲温度来控制带钢的微观组织和机械性能。
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冷轧板俏皮无缺陷介绍
目前，对冷轧板表面质量的要求愈来愈高。表面缺陷成为影响冷轧板表面质量的主要因素，翘皮缺陷是一种存在于钢板表面的常见缺陷，严重影响钢板的综合性能。
冷轧板表面翘皮缺陷（也称之为起皮缺陷）主要分布在带钢表面边部位置，通常呈线状、层状或不连续的折叠形Ｍ状。夹杂物、异常组织、气泡及氧化通道是导致冷轧板翘皮缺陷的四大原因。
1、夹杂物聚集
引起翘皮缺陷的夹杂物主要为漂浮在钢液表面的保护渣进入钢液中形成夹渣，在较后凝固处聚集大量的夹杂物。
在生产中应减少拉速和温度的变化，防止中间包水口堵塞，避免结晶器液位波动；在浇注过程中进行全程保护，改善结晶器保护淹的润滑和传热性能，防止吸气卷淹；从保护渣成分的选取到出钢挡渣整个工艺和生产过程加强管理，定期对挡渣设备进行检查与维修。
2、异常组织
异常组织引起的翘皮缺陷，典型形貌特征是由于淬火深度不够，未达到理想的马氏体组织深度，表面存在很薄的马氏体组织。在马氏体组织与铁素体、珠光体分界面处，由于两部分不能协调一致地变形，马氏体抗塑性变形能力差，引起应力集中，产生微裂纹，以致出现翘皮缺陷。
采取的主要措施包括：设计合理的钢种成分，适当提高锰含量，使得Ms降低；选取合适的淬火冷却介质，采用盐水冷却，提高冷却速度。
3、皮下气泡
在轧制过程中气泡受轧制力的作用沿乳向延伸较终由钢板表面逸出，导致表皮翘起，产生针孔状缺陷。
预防和减少皮下气泡缺陷应尽量减少钢液与空气的接触时间，将钢液的溶氧量控制在合理范围内，避免炼钢时脱氧不良现象的产生；设计合理的烘烤方案，制定合理的钢包舯间包烘烤参数如、温度、时间等。
4、氧化通道
近表面层的氧化通道经乳制后造成材料表面翘皮。
避免氧化通道的产生应尽量减少铸坯表面细小裂纹缺陷；在钢坯上进行防氧化处理，如刷涂抗氧化涂料等。
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